Høynøyaktig 3D-skanning for platedeler til bil

Inspeksjons rapport

Redusere kostnader og øke effektiviteten for å styrke konkurranseevnen

En av hovedfordelene med å erstatte målere med høypresisjons 3D-skannere er elimineringen av lange ledetider for målerutvikling. Tradisjonelle målere krever vanligvis 1,5 til 2 måneder å designe og bygge. En 3D-skanner kan imidlertid tas i bruk umiddelbart. I kappløpet om å lansere nye kjøretøymodeller, gir denne tidsbesparelsen direkte et betydelig konkurransefortrinn.

I tillegg tilbyr 3D-skannere kontaktløs måling og kan håndtere et bredt utvalg av delformer og -størrelser. Tradisjonelle målere er ett verktøy per del, noe som betyr at hver ny komponent krever ny målerutvikling og -fabrikasjon, noe som driver opp kostnadene.

«Sammenlignet med tradisjonelle målere er en av de største fordelene med 3D-skannere at man sparer hele utviklingssyklusen for målere. Dette kan redusere prosjektets tidsramme med minst en tredjedel. Kostnadene for målere er ekstremt høye, og noen deler krever inspeksjoner på begge sider, noe som til og med kan bety at man må utvikle to sett med målere. Med en 3D-skanner kan alle overflater registreres.»

Kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring er sentrale drivere i utviklingen av høypresisjons 3D-skanningsteknologi. SHINING 3D vil fortsette å utvikle industrielle 3D-målingsløsninger, styrke flere bilprodusenter og hjelpe industrien med å nå nye standarder innen kvalitetsinspeksjon.