THERMAX™ PEI ULTEM™ 9085 500g 1,75mm
1 560,00 kr inkl. mva
ThermaX™ PEI 9085 er et high-end premium materiale laget av ULTEM™ 9085 råvare fra Sabic. Denne er FAA-godkjent for FST (Flamme, røyk, toksisitet) og møter FAR 25.853 og OSU 65/65 standarder.
PEI-9085 har høy styrke/vekt-forhold, bra slagstyrke og meget gode flammehemmende egenskaper.
Denne fås kun i 1,75mm og 500g spoler.
4 på lager
PEI (Polyeterimid) 9085 er et amorft, high-end premium materiale laget av ULTEM™ 9085 harpiks fra SABIC.
PEI 9085 tilbyr muligheten til å produsere deler som innehar fantastiske egenskaper under høye temperaturer grunnet glasstemperatur (Tg) på 186°C.
Hovedegenskapene til Ultem 9085:
- UL 94 V-0 med veldig lav røykdannelse og røyk giftighet.
- Langsiktig hydrolyse-stabilt
- Utmerket dimensjonsstabilitet, lav varmekrypfølsomhet og en veldig lav, ensartet termisk utvidelseskoeffisient skaper svært reproduserbare dimensjoner fra del til del
- Utmerket mekaniske styrke, selv ved høye temperaturer
- God motstand mot et bredt spekter av kjemikalier, inkluderer bilvæsker, fullhalogenerte hydrokarboner, alkoholer og vandige løsninger
- Stabil dielektrisk (Elektrisk isolerende) konstant og spredningsfaktor over et bredt spekter av temperaturer og frekvenser
Temp dyse: 350-380°C
Temp plate: 140-160°C
Temp kammer: Optimalt 170°C, min. 90°C
Min. Ø Dyse: 0,25mm+
Min. laghøyde: 0,05mm, anbf. 0,1mm+
Support: 0,2mm eller Thermax HTS
Lim: Nano Polymer og Magigoo HT
Dyse: Plated Copper
Kjøling: 0%
Hastighet: 30-50mm/s som utgangspunkt
Max volum flyt: 5mm/s
OBS! Fjern objekt, og support fra objektet umiddelbart etter det er tatt ut av varm printer. Ikke kjøl ned printer før delen tas ut.
Oppbevaring og tørking:
Må oppbevares i forseglet pose, Eller lagres i vårt Tørr-skap. Må oppbevares i tørrboks under print.
Tørkes på maks 120°C i 4 timer, men sjekk at spolen tåler det.
Massetetthet: 1,34 g/cm3
Strekkfasthet: 54MPa
Youngs modulus: 2050MPa
Forlengelse, brudd: 3%
Bøyspenning: 90MPa
BøyS. Modul: 2170MPa
Tg: 186°C
HDT 0,45MPa: 158°C
Spolevekt 500g: 240g
Typiske anvendelser av ULTEM 9085 PEI
Luftfart:
Den utmerkede balansen mellom flammehemmende, lav røykutslipp og lav røykgiftighet av ULTEM 9085 gjør den til en utmerket kandidat for applikasjoner innen romfart og fly. ULTEM 9085 oppfyller FAR 25.853 og OSU 65/65 med lav toksisitet, røyk og flammeutvikling. Ultem finnes i applikasjoner som personlige serviceenheter, oksygen-paneler og komponenter, ventilasjonssystemkomponenter, koblinger, kabelkanaler, låser, hengsler, matbrettbeholdere, dørhåndtak og innvendige kledningsdeler.
Bil og transport:
ULTEM gir bilindustrien et høyt ytende, kjemisk motstandsdyktig, termisk stabilt, kostnadseffektivt alternativ til metall som er sterkt nok til å erstatte stål i noen applikasjoner, men likevel lett nok til å erstatte aluminium i andre. For applikasjoner som overføringskomponenter, spjeldhus og manifold, tenningskomponenter, sensor- og termostat-hus.
Elektronikk:
ULTEM kan være et utmerket materialvalg for dagens krevende elektriske applikasjoner, inkludert kontakter og koblinger, Sikrings-komponenter som hus, sjakter og spaker, innvendige harddiskstasjoner, FOUPs, BiTS, PCB, Plenum-enheter, LCD-projektorinterne og mange andre applikasjoner.
Annløping:
Om nødvendig kan ULTEM anløpes i en varmluftsovn for å redusere eventuelle spenninger som kan være til stede i delen.
Interne stress-påkjenninger kan forekomme i hvilken som helst plast og kan føre til lavere mekaniske egenskaper enn forventet. Hvis dette er et problem med din del, kan du følge denne 5-stegs prosessen:
Trinn 1: Plasser deler i romtemperert ovn
Trinn 2. Sett temp til 120°C og la stå i 1 time etter oppnådd temp.
Trinn 3: Etter 1 time ved 120°C, øk til 150°C i ytterligere 1 time etter oppnådd temp.
Trinn 4: Etter 1 time ved 150°C , reduser til 90°C. La stå 30 minutter etter redusert temp.
Trinn 5: Slå av etter 30 minutter. La delene gå tilbake til romtemperatur inne i ovnen når den avkjøles.
Bare innloggede kunder som har kjøpt dette produktet kan legge igjen en omtale.
Omtaler
Det er ingen omtaler ennå.